联发纺织：用工业互联网为传统工艺“织”出“新花样” 原创

由古至今，我国都是一个纺织大国。上古神话中，有织女“年年织籽劳役,织成云锦天衣”；三皇五帝时期，有嫘祖栽桑、养蚕、缫丝；自西汉之后，丝绸之路贯连东西，中国的养蚕和纺织技术由此传入西方。所以，在古代，我国不仅有着“瓷国”的美誉，更被古希腊人称为“赛里斯”，也就是“丝国”。

进入近现代，纺织业在我国经济发展中仍然一直扮演着相当重要的角色。这在我们的很多生活细节中都有所体现，比如，1972年发行的第三套人民币伍角券的正面，就是有名的纺织生产图，是当时轻工业发展的象征。

时至今日，作为衣食住行中的第一位，纺织工业仍是我国在全球居于领先位置的五大产业之一。但是，另一方面，我们也看到，面对全球环境的日趋动荡和消费市场的高频变化，传统纺织业过去积攒的行业短板也凸显出来，产业升级迫在眉睫。比如，从棉花、纺纱、织布印染到布匹贸易、服装制造、零售，纺织行业不仅产业链条非常长，而且，纺织产业集中度不强、市场分散，产业链上下游协同能力不足，这就很难适应如今个性化订单激增、“小单快反”的节奏。

而工业互联网的兴起，则为纺织业突破这一瓶颈提供了全新的思路。“工业互联网相当于整合了企业生产的全要素，就像是人的神经网络，可以对眼睛看到的、耳朵听到的信息进行整合，缩短整个信息反馈流程，帮助管理者做决策。”江苏联发纺织股份有限公司CIO朱如江这样理解工业互联网，“从广义上来说，工业互联网的价值是整合产业链上下游，让信息在更大范围内产生效用，让整个产业的生产效率更高、成本更低，更好地满足市场的个性化需求。”

江苏联发纺织股份有限公司CIO 朱如江

初衷：为企业业务服务

朱如江所在的江苏联发纺织股份有限公司（以下简称“联发纺织”）位于我国的纺织重镇江苏，是一家集棉纺、色织、印染、针织、家纺、制衣、品牌、贸易、物流以及新能源于一体的大型纺织企业。可以说，任何一道工序和业务环节的割裂都会直接影响公司的运营效率。

“所以，一直以来，我们都非常重视信息化，尤其是注重生产线的信息化。”据朱如江介绍，联发纺织从2007年开始做信息化，但由于当时纺织行业的技术供应商还不多，这反向促使了信息化团队自主研发能力的极大提升。“十多年来，我们的信息化工作除了构建传统的管理信息系统外，还在设备联网、车间MES系统、能源管理等方面做了布局，同时，通过与市场营销、研发设计、生产、物流、人力资源等各个环节信息系统的集成，目前已经实现了企业生产全要素数字化及互联互通，能够支持企业订单快速交付。”

朱如江告诉至顶网记者，在做这些事情的时候还没有“工业互联网”的概念，所有工作的目的，都是为了企业业务服务，从具体的需求出发。“拿面料厂来说，每天这里大概有300多个订单同时流转，如果完全靠人工去管控，生产周期就非常长，一般来说一个产品的交付大概需要30天左右的时间；但通过全要素的联通，我们每一台设备的生产进度都可以做到精细化管控，极大提高生产的进度。”他举例说。

不仅如此，在这个过程中，生产的成本也可以得到有效管控。朱如江表示，在联发纺织，每个车间平均有5-6个成本中心，所以，精细化的成本管控，意义重大。为此，2015年左右，联发纺织就实现了所有对包括水、电、空压气、蒸汽等在内的能源计量的数字化采集工作，通过与实时产量数据进行计算分析，从而清楚掌握各成本中心、各生产设备、各班组能耗是否异常，然后把异常及时推送给管理人员，从而降低各种能源消耗，提升企业的管理效率及经济效益。

“现在，所有这些工作，工厂的主管人员每天只要坐在电脑旁就都可以完成。”朱如江说，“以前信息反馈的流程比较长，主管人员要到每周或者每月的固定时间才能看到生产数据，而现在每天都能实时掌握这些信息，这就是互联互通的价值。”

挑战：设备自动化和工艺标准化

虽然在初期规划时，联发纺织并非从工业互联网的视角出发，但是在经过多年实践之后，底层的技术路径却已经与工业互联网“殊途同归“。正因如此，联发纺织还在2018年获批了“江苏省工业互联网发展示范企业”。

从技术路径来看，朱如江认为，工业互联网是通过工业网络和互联网的部署，实现工业数据采集与互联互通，“展开来讲，既有网络、有数据流动，并且还能通过信息系统模型的沉淀、系统流程的固化，形成数据智能、机器智能和人工智能。”而这些，正是联发纺织多年来的实践方向。

“从目前来看，工业互联网就像是一个大‘容器’，只要是工业生产所需要的新技术都可以往里装，比如信息技术、电气自动化技术、信息安全技术、大数据分析，还有AI、平台技术等等。”但是，面对这样一个大“容器”，联发纺织也不能一口“装下”。

和很多传统制造企业一样，联发纺织在工业互联网落地过程中遇到的第一个问题，也是设备的自动化。公司的前身要追溯到1955年，几十年来，积累了大量不同厂家和型号的生产设备，甚至还有一些90年代的老旧设备还在使用，可以想见，这些设备的自动化程度并不高，数据采集困难，改造成本也高。

“针对这个问题，我们主要通过内部人才的培养，尤其是发展一些跨专业人才来解决。比如，基于某一个项目，把信息部的IT工程师和设备部门的电气工程师聚到一起一同研发，这样一来，就能培养出一批即懂IT又懂OT(自动化控制系统)复合性人才。而原本一些必须依赖设备供应商解决的难题，自己就能解决，既降低了成本又缩短了实施周期。”朱如江解释说。

另一个问题，是工艺技术标准化问题。作为一个从远古时代发展而来的传统行业，纺织业的许多工艺标准更多依靠人的经验，由师父带徒弟来传承，加上品类繁杂，纺织工艺技术的标准化一直是个难点，而这带来的问题是，收集上来的生产数据难以有效分析和利用。

“其实这个问题要解决关键还是靠人，我们专门抽调了一些人去做标准、做规范，为的就是让数据能真的流动起来。”朱如江说。

未来：实现产业链协同

简单来说，在构建工业互联网的过程中，联发纺织的思路大致是这样的——先与外部设备供应商共同商讨设备升级方案，无法改造的部分通过内部的跨专业人才配合解决，并且逐步规范工艺标准，打通各个环节的数据。如果几种办法都行不通，最后才会进行设备的升级换代。

当然，如果把触角延伸至整个产业，设备联网和内部数据采集就变成了很小的一环。向上连，还有成百上千的供应商；向下连，还有成千上万的消费者。未来，这种连接上下游的能力，将成为企业塑造竞争力的核心点。因为，它直接关系着企业能在多大程度上调用产业资源、洞察消费市场。

“事实上，联发纺织现在也有一个园区，里面都是我们的直接供应商，他们的一些系统会直接接入到我们的平台中，比如订单类系统、质量管控系统等等。接下来，我们打算把生产相关联的设计、计划、质量、MES、能源管理、现场管理等模块向SaaS化演变，实现行业软件模型开发与平台化部署。这样一来，一是能满足公司海外工厂快速实施，二是能向公司园区企业及核心上下游企业推广，通过构建平台来实现公司产业链的协同。”

但是，朱如江也坦言，从目前来看，要实现对产业的连接并不容易。“大多数企业还不太愿意把自己的数据开放出来。所以，眼下，我们的主要任务就是先做好内部的整合。”包括对信息化、自动化资源的进一步整合，对现有装备持续的数字化、自动化改造等等，为未来的向外开放做好准备。

与此同时，联发纺织还将加大对AI智能化研究力度，研究AI技术在智能验布、过程质量方面的突破点，不仅实现产线提效，更要实现产品提质。“从企业角度来看，工业互联网如同修路一般，是一个底层的基础建设，上面跑什么车是关键。所以，它的最终任务还是要给企业带来价值，目的是使企业通过最小的代价实现生产过程的少人化，品质稳定提升。”朱如江说。