制造业转型：与其须临渊羡鱼 何不结“工业互联之网”？ 原创

新基建正成为国家政策和各地方高质量发展的重要抓手。可能很多人认为新基建只和数字经济相关。其实，在新基建中，作为网络基础设施之一的工业互联网，服务的就是制造业为主的实体经济。

但是，基建只是基础，如何用好新基建，将数字技术和制造业实体相融合，在经营层面显现效果。这是一个新课题，也是一个新难题。好在，已经有不数字中国的践行者走在了时代的潮头。

长三角地带，是中国第一大经济圈以及经济中心，更是全球制造业中心。江苏联发纺织、南京正大天晴、苏州科舵、传化集团，这些各自领域内首屈一指的实体经济企业，正在搭起它们的工业互联之网，深化数字化转型之内功。

传统纺织也能适应“小单快反”

江苏联发纺织是一家集棉纺、色织、印染、针织、家纺、制衣、品牌、贸易、物流以及新能源于一体的大型纺织企业，是全球高档色织面料生产商和全球高档品牌衬衫制造商之一，色织布生产规模位居全球第二，年销售额近50亿元。

衬衫虽小，但是纺织的产业链条非常之长。

产业集中度低、市场资源分散、上下游协同差，任何一道工序和业务环节的割裂，都会直接影响公司的整体运营效率。

这就导致过去几年中很多传统大纺织企业很难适应市场上“小单快反”的节奏。

于是，联发纺织将工业互联网的重点放在了业务链串联上，将工业互联网打造成了企业神经网。

用新的技术，照亮新的视野。

“我认为目前工业互联网就代替了人的感知，你的眼睛或者你听到的声音，我们通过工业互联网把它进行整合，我认为是一个神经网络能把它都收集上来，让你管理或者决策者能做具体的管理工作，或者一些决策支持。”——江苏联发纺织股份有限公司CIO 朱如江

视野一旦打开，效率的提升立竿见影。

拿面料厂来说，联发纺织每天面料车间大概有300多个订单同时流转，如果是以前的老办法，完全靠人工去管控，一般一个产品的交付大概需要30天左右的时间。

但是，现在有了工业互联基础上的全要素联通，每一台设备的生产进度都可以做到精细化管控，生产效率自然不可同日而语。

“之前它的信息反馈流程就比较长，可能到月底或者是每周才能去干预我们生产，现在每天就能把这企业运转的情况去实时掌握，而且能改变它。”——江苏联发纺织股份有限公司CIO 朱如江

追溯药品的“一生”

提效，是放诸千行百业皆有的普遍需求，制药行业自然也不例外。

南京正大天晴制药成立于2001年，产品涵盖了心脑血管、肿瘤、外科围术、消化、泌尿等诸多治疗领域。对运营效率的提升，是公司孜孜不断的追求。因为这不仅意味着减少内部资源和避免成本浪费，更意味着，这些关乎生命健康的药品，能更快地推向市场。

为此，正大天晴把工业互联网作为数字化运营大脑和指挥中心，实现了生产效率、货需满足率和仓库现场管理水平的全面提升。

“我们把生产线附码设备与高架库管理设备做了互联互通，再把高架库系统和内部用ERP做了互联互通，这样对接以后从企业订单管理到TMS管理，包括和我们的生产附码监控全流程打通，生产效率提升原来大概需要7天左右，现在就需要1天左右，仓库周转效率提升了4倍，原先我们是6000-8000件，现在正常到3万件。”——南京正大天晴制药有限公司信息总监 洪文才

如果说效率提升，是企业不断要追求的经营上限；那么品控保证，则是企业永远要坚守的准绳底线，这就要求数字化平台要做好产品上游的回溯和下游的追踪。

正大天晴通过系统改造，对药品药监码真正实现了全生命周期管理，只要一扫码就能立马知道这个药品是什么时候生产出来的、发给了哪个经销商、通过哪个药店卖出。

在工业互联网的所及之处，药品的“一生” 得以追溯。防伪辨真也不在话下。

“我们讲工业互联网的时候从来没有把工业互联网割裂来看，工业互联网能做什么，我们都是站在整个价值链，产业链的角度去考虑，我传统的制造当中用了工业互联网，现有互联网的角度能不能把工业接入进来形成一个闭环，在这个闭环当中发挥更大的价值。”——南京正大天晴制药有限公司信息总监 洪文才

让供应链上下游企业“看见”彼此

工业互联网连接万物，赋能万物。站在整个产业链的角度去审视，它已经不只是某个企业范畴的平台，而是一个产业共生的生态。

“产业链上不同的利益相关方，都可以把自己的相关系统和数据对接到同一个平台上，并且从平台上获取相应的信息，然后通过数字技术分析去指导企业业务的发展。”——苏州科舵数智工业部总监兼CIO 许宏

苏州科舵是一家环保和制药设备的工程设计和制造企业，核心产品包括药企在原药生产过程中所需的固液体分离技术、不同液体混合物的分离技术，以及三废处理过程中对污染气体、液体和固态颗粒物的有机处理技术等等。

和别的企业不同，它的使命不是成为工业互联网的某一环，而是构建生态之“榫卯”，把工业互联网相关技术融入到设备的工艺设计中。

以废污处理过程为例：结合数字技术，企业能根据活性炭的吸附率变化趋势，决定增加或者替换活性炭辅料。并且，这样的动态调节还可以延伸到供应链端。比如，在辅料用完之前，供应商就可以根据数据预测，提前备出采购量，并按照预期时间安排发货，而生产企业也可以据此更加灵活地管理自己的供应链体系，更好地安排生产进度。

“以前企业往往要靠经验，经常需要多备库存，这不仅会产生库存成本，另外由于活性炭的保存对环境有比较高的要求，所以也会产生自然损耗。而有了数据预测模型之后，就可以对活性炭这种高附加值的辅料和催化剂进行动态调节。”——苏州科舵数智工业部总监兼CIO 许宏

从传统制造到科技公司的“蝶变”

工业互联网的价值，始于智能化生产、网络化协同，但远不止于此。

从传统制造商向科技服务商转型，基于工业互联网实现服务化延伸，不少企业已经立于潮头。而传化集团，便是其中之一。

传化集团创建于1986年，从制造业起步，如今，业务范围已经涵盖了化工、智能物流、现代农业、科技城、金融投资等领域，坐拥千亿级市场。

为拓展业务服务范围，传化集团搭建了两个平台：其中之一，是新安化工"硅基新材料全产业链工业互联网平台"，聚焦的是传化的制造老本行，通过精准营销、敏捷供应链、柔性制造等方式，提升硅基新材料产业链上下游企业的数字化水平；第二个平台，是旗下上市公司传化智联的"传化智能物流工业互联网平台"，聚焦的是物流服务，通过资源集聚、智能调度、全链协同，实现生产资料和生活资料的高效流通，为工业企业提供一揽子的物流供应链服务。

以轮胎的物流服务为例：基于智能物流平台，传化可以把某个地区所有的仓运费都放到一个平台上，由传化进行干线整合、大票零担应用整合、小物流市场的整合，而供应链上的制造商，比如轮胎制造企业，不但不用再自己去找资源，还可以大大降低过程中的物流成本，也简化了很多工作。

“我们独特的优势就是我们深耕主业三十多年，对行业的理解会很深刻，同时我们做了这么多年的制造业，供应链环节过程中呢哪个环节是有痛点其实也是理解非常深刻的，基于这个那么对于用户对行业的理解来匹配相应的技术，而不是说技术来匹配行业。”——传化集团 CIO 赖江龙

总而言之，工业互联网作为一个基座，其价值释放，从纵向看，必须依托于顶层的业务场景和实际应用；从横向看，还需要全产业链、全价值链的多方“奔赴”。

虽然目前的具体落地过程还“迷雾重重”，但是，不少企业都已经摸索出了自己的一套解决思路，很多技术方案也都在持续更新迭代以匹配产业创新升级的需求。

所以，虽然道阻且长，但未来会日趋明朗。制造业转型已是必修课，从业者与其临渊羡鱼，不如共结“工业互联之网”。