赋能智能制造 友达光电持续IT创新成绩显著 原创

当前AI 、5G等新技术的高速发展正推动着智能制造的快速飞跃，作为一家在面板技术行业深耕20余年全球拥有13个制造基地的友达光电，重视技术发展的同时更重视企业创新研发能力，截至目前累计获核准之专利数达20,629件，面向未来，友达光电将透过在技术领域的深耕与打磨，探索专属友达的智能制造之路。

友达光电全球数字应用开发总监叶协益告诉记者，友达光电在技术能力方面不光包含生产技术，更包含IT技术。友达光电在全球拥有400多位IT工程师，支撑了200多个核心系统。

叶协益所在部门负责全球数位应用开发，工作内容包括制造生产相关的系统开发与运维，例如MES、自动化控制、仓库管理等；智能制造相关应用平台开发，比如大数据分析、AI训练平台、AGV控制系统等；智能制造相关基建规划建设，例如5G网络、远程协作平台等。

三个方面布局智能制造

友达光电在构建特色化智能工厂上已获得诸多省市级荣誉，针对智能化的布局主要集中在三方面：

一是方法论的构建。工业4.0、智能制造等成为制造业转型的新风向，友达光电通过内部学习和走出去，探寻并构建符合自身发展的智能制造方法论。

二是人才培养。具备数位化、智能化等新技术的综合性人才是企业推动智能制造的基石，友达光电根据不同的业务发展形态，提前部署规划人才培养制度，并借助产学研的深度合作，培养出一大批高质量的AI综合性人才。

针对中高层主管，友达光电也通过大数据、AI、工业互联等实际课程，普及智能制造场景的理念和前瞻技术。

三是协作平台的搭建。在多元化的场景应用中，友达光电将成功案例和技术模块构建为网络协同的整合平台，实现更为广泛的场景快速落地应用。同时，针对未来5-10年的智能制造及基础数位化互联平台也在提前规划中。

IT转型推动业务创新发展

在智能化转型中，IT的重要性不言而喻。叶协益表示，具备IT技能的人才资源是重中之重，所以IT部门需要转型，一方面打破IT人力资源瓶颈，另一方面IT部门需要引领公司的数位转型，盘点数据资产，让数据创造价值。

为此，友达光电在IT建设方面进行了积极的探索，并将“人工智能＋5G＋工业互联网”作为未来三年的重点发展方向，基于数据互联的可视化中心，以及运用数据工业处理技术，进一步提升产品品质。

在人工智能方面，叶协益表示，友达光电非常重视AI技术，拥有200多位AI专家以及3000位基础知识的人才队伍。友达光电搭建了AI训练平台，将生产制造数据进行模型训练，积累了100多个解决方案，精简了工作流程，辅助人工进行生产作业，加速数据分析。

友达光电拥有本地化的私有云数据中心，针对不同的业务场景采用不同类型的算力，比如搭载GPU加速计算的集中式数据中心架构支撑AI质检和自动化识别等高算力需求，同时设备端的边缘计算需求也在持续增加，构建更加多元化的算力架构。

随着友达光电在大数据挖掘和AI分析方面的需求持续增加，友达光电规划了数据中心2.0混合云架构，从本地数据中心转变为“本地＋云”的混合架构，充分发挥云端优势，实现IT资源的易扩容和高弹性，降低后期运维成本；整合云端成熟的PaaS和SaaS产品到现有的自研平台，让AI专家更加聚焦业务本身，提升工作效率。

结合工业智能视频的硬件图像采集技术，以及自主开发的软件分析平台，友达光电实现了工业领域的多元化视频检测应用。

随着5G技术的商用，“5G＋工业互联网”成为主流。而友达光电遍布多地的工厂借助5G的网络传输能力，可以开展云边结合的自动检测、大数据上云、远程协助、远程稽核等业务应用。

此外，数字化驱动工业数据类型更加多样化，友达光电数据中心2.0能够更好地承载工业大数据，让数据分析的维度和角度更加丰富。

叶协益说，友达光电持续进行IT投入，与相应的合作伙伴探索新技术在业务场景中的应用，进行相应的POC验证，确保新技术的落地。

据悉，为了支撑可预测预控的下一代智控中心，友达光电接下来会打造一个可信、完整的数据中心平台，平台会包括两个方面的内容：数位一体化平台将整个制造生产中的产品信息、设备数据等数据融合，实现资料透明集中化、中控化，提升公司整体竞争力；基于数据工业处理的平台化，从而确保全流程资料的有效性和一致性，实现数据驱动业务，提高公司的整体管理决策效率。

“企业的数字化转型需要全员参与，而IT的角色也会越来越重要。作为IT部门，我们与业务部门紧密协同，融入Know-How业务知识，通过平台建设为业务部门提供更好的工具，优化业务流程。”叶协益重点强调。