豪声电子泰国电声工厂初步投产：2500万泰铢项目进入产能爬坡 原创

今天讲的出海案例是生产微型扬声器、受话器和音响产品的豪声电子，其计划投资2500万泰铢的泰国音响类电声工厂已经进入初步投产阶段。

在2026年7月9日，豪声电子确认泰国项目已完成厂房主体工程、关键设备安装调试和生产试运行，主要研发制造音响类电声产品。公司同时提示，初步投产至规模化生产仍有产能爬坡过程，运营成本及相关费用可能阶段性上升。

豪声电子2025年的音响类电声产品产量为118万只，产能利用率只有49.17%，原因是境外订单受到地缘冲突和国际贸易摩擦影响。新增泰国工厂不能简单理解为国内设备不够用，公司补充的是出口型音响业务的生产位置与贸易路径。

公司原有音响类业务主要为境外品牌代工，出口直销多按FOB方式结算，海外客户对贸易路径和交货位置的变化较为敏感。泰国工厂开始承担本地生产、订单交付和成本管理责任，这项经营动作明显重于设立一个销售联络点。

从微型受话器做到车船扬声器

豪声电子的制造历史始于2000年8月，公司在浙江嘉善围绕受话器和扬声器起步，逐渐进入手机、平板电脑、智能手表和笔记本电脑供应链。微型受话器负责靠近人耳的语音输出，微型扬声器承担外放，二者都要在有限体积内处理磁路、音圈、振膜和腔体之间的匹配。长期的大批量生产，使公司先积累了微型电声器件的设计与装配基础。

公司于2016年3月完成股份制改造，同年8月进入全国中小企业股份转让系统。这个阶段的产品路线已经从单体器件延伸至微型扬声器集成模组，扬声器与注塑壳体、天线等器件组成完整音腔，既改善响度和音质，也减少终端厂商的组装工作。华勤技术、龙旗科技、闻泰科技、TCL、OPPO、vivo、传音控股和小天才等客户，构成了公司微型电声业务的主要合作网络。

产品从单体走向模组之后，制造难度也从装配数量转向声学一致性、结构密封和批量良率。公司把自动化生产线用于大批量型号，同时保留柔性产线承接多品种、小批量试产；磁路组合、音圈绕制、本体装配和曲线测试逐步自动化，微型器件在出厂前接受100%性能测试。豪声电子积累的能力并不止于做出声音，还包括把定制声学参数稳定复制到数以亿计的产品上。

豪声电子在2019年增加车船用扬声器和立式音响业务，产品体积、功率和使用环境随之扩展，客户结构也增加了JVC、ALPINE、KENWOOD等境外品牌。车船扬声器涉及磁路胶合、音盆与音圈装配、锦丝线焊接以及听音检查，立式音响还要完成扬声器与箱体等部件的整机组装。公司由此形成两条技术线，一条服务便携消费电子的微型受话器、扬声器和模组，另一条服务汽车、游艇、家庭影院的音响类产品。

研发体系在产品扩展中同步成形，公司于2020年3月获认定为浙江省豪声通讯电声技术企业研究院，2021年成为省级新一代信息技术与制造业融合试点示范企业，2022年进入浙江省“专精特新”中小企业名单。到2025年，公司拥有65项授权专利，其中5项为发明专利，研发人员增至165人，全年研发支出3034.42万元。

公司2025年的研发项目已经出现中高端薄型车载低音喇叭、超薄防水高音单元扬声器和半腔式扬声器腔体等方向，车用扬声器也取得IATF16949汽车行业质量管理体系认证。微型产品继续朝轻薄化、高音质和低失真演进，音响类产品则加强高保真、耐用性与有源智能化，两条技术线开始共享材料、模具、自动化和测试能力。

Omdia在2025年2月4日公布的全球智能手机出货统计中给出，2024年出货量达到12.231亿部，同比增长7.1%。如此大的终端规模让微型电声器件保持庞大需求，也带来频繁换型和严格成本约束；品牌商每推出一代终端，供应商都要重新匹配尺寸、频响、失真和防水指标，再将样品转成稳定批量生产。

2025年豪声电子微型电声元器件产量达到2.907亿只，产能利用率为79.86%，这组运营数据把其自动化、模组化和客户定制能力放到了可量化的制造规模上。公司在2023年7月登陆北交所后继续扩建国内产能，项目设计新增3500万只微型受话器、2500万只微型扬声器和5500万只集成模组，国内研发制造体系由此具备支撑海外前端组织的产品与工艺基础。

豪声电子在2025年入选国家级专精特新“小巨人”企业时，已经从单纯的器件制造商走向研发设计、生产制造和电声解决方案结合的供应商。

国内工厂已经能够完成产品开发与规模复制，境外音响客户随后提出新的经营要求，生产主体需要靠近目标市场承担交货、贸易和服务责任。公司原有制造能力由此需要一个境外承接位置。

北柳府承接电子制造与出口通道

豪声电子把泰国生产主体设在北柳府挽巴功县塔康区的曼谷自由贸易区4，地址选择把工厂放进泰国东部制造带。泰国东部经济走廊办公室将北柳府列为EEC三府之一，并将当地描述为连接曼谷、素万那普国际机场和林查班港的重要物流区域；对于主要以FOB方式出口的音响代工业务，港口、机场和保税安排会直接影响备货与交货组织。

北柳府现有工业园区覆盖汽车、电子、清洁能源和物流等产业，电声产品所需的塑胶件、五金件、包装与设备维护更容易在制造集群中获得配套。豪声电子没有给出泰国原材料本地采购比例，现阶段更稳妥的判断是，中国供应体系仍会承担一部分关键物料与工艺支持，当地团队负责把厂房、设备、人员和交付组织连接起来。

泰国投资促进委员会公布的2025年全年统计中，电子与电器行业收到470个投资促进申请，申请金额合计2776.45亿泰铢。大量电子项目进入同一制造区域，会增加零部件供应商、物流服务和工程人才的密度，也会抬高用工竞争与质量管理要求；豪声电子选择北柳府，既能利用区域配套，也必须面对成熟电子制造商对人员和供应资源的争夺。

泰国电子制造集群给豪声电子提供了出口通道和产业配套，却不会自动带来音响订单，工厂仍要依靠原有境外品牌关系获得产品任务。公司2025年音响类电声产品订单不足，说明厂房位置只能改善贸易安排和响应距离，无法替代终端需求。当地制造的价值，需要通过客户把具体型号转入泰国生产来兑现。

豪声电子的境内微型电声业务主要服务ODM制造商和品牌厂商，境外音响业务则以品牌代工为主，两类客户都要经过供应商准入和产品认证。客户通常会考察研发能力、工艺水平、生产管理、质量保证和环保控制，合格后再签署框架协议，产品还要经历样品、小批量生产和批量供货。泰国工厂承担音响产品制造，也要把这套准入能力从嘉善延伸到北柳府。

音响类产品的生产工序决定了海外复制并非只搬入几台装配设备，磁罩、磁钢和极片需要形成稳定磁路，音盆、音圈、定位支片与盆架之间要控制胶量和同心度，焊接、整形与听音检查还涉及人员熟练度。厂房主体完成后，关键设备安装调试和生产试运行用于校准这些工序，初步投产代表产线已经能够运行，规模化生产仍要靠良率、人员效率和连续订单共同支撑。

公司已经取得IATF16949认证，现有车用扬声器主要销往海外汽车后装升级市场，并围绕新能源汽车声学需求开展产品研发。泰国本身拥有汽车与零部件产业基础，车用扬声器具备继续拓展的产业环境；公司目前只确认泰国基地生产音响类电声产品，没有给出车用、船用或立式音响各自的配置比例，文章不能把潜在场景提前写成既定订单。

泰国工厂还改变了公司应对贸易摩擦的方式，过去由嘉善生产并报关出口，关税、航运和客户区域安排都集中在一条跨境路径上。北柳府主体加入后，公司拥有第二个制造位置，可以按客户订单、产品工艺和贸易条件分配生产任务。这种双地制造结构的商业作用，是让境外品牌在供应安排变化时多一个可执行选项。

自由贸易区与EEC制造带为项目提供了合适的区位条件，豪声电子带去的则是定制声学设计、模具开发、柔性装配、自动化测试和境外品牌代工经验。

双方结合后，泰国获得一项可以面向国际市场交货的电声制造能力，豪声电子也获得一个更贴近东南亚产业集群的生产主体。两边交换的是成熟制造能力与当地产业位置。

从500万泰铢注册资本走到生产试运行

豪声电子在2024年9月提出泰国投资方案时，计划总投资2500万泰铢，资金用于租用厂房、购建固定资产等事项，并准备按照市场需求分期投入。最初方案把生产基地放在北柳府挽巴功县，经营范围覆盖音响及其他电子产品研发、生产和销售，这已经把泰国主体定义为制造公司，不是单纯承接订单的贸易公司。

泰国子公司于2024年12月12日完成注册，初始注册资本500万泰铢，注册地址落到曼谷自由贸易区4。当地股东人数和持股规则促使公司随后调整股权结构，2025年3月3日又完成浙江省商务部门备案审批；到2026年1月12日，浙江省发展和改革部门的境外投资备案手续也已完成，资金出境和基地建设由此具备境内合规基础。

公司在2026年6月把泰国主体注册资本从500万泰铢增至1500万泰铢，计划总投资仍为2500万泰铢，两组数字分别对应工商资本和项目整体投入，不能混为一谈。增资与厂房建设同期发生，说明资金用途已经从注册维护转向生产基地的设备、工程和运营需求。

厂房主体工程、关键设备安装调试和生产试运行全部完成，构成泰国项目从公司设立进入制造执行的三项已发生动作。试运行用来检验设备衔接、工序参数、人员操作和产品输出，达到预期投产要求后，产线才进入初步生产。公司没有给出泰国工厂设计产能、员工人数、客户名单和订单金额，现有事实能够确认生产载体已投入运行，尚不能据此估算收入规模。

初步投产会先增加厂房、设备折旧、人员、物料和管理费用，公司也已经提示运营成本及相关费用可能阶段性上升。音响类电声产品2025年国内产能利用率偏低，泰国团队需要根据客户转产任务安排设备使用，避免两地设备同时闲置；项目的经营质量会体现在实际产量、产能利用率和音响类境外收入变化中。

豪声电子现有客户通常获得30天至90天信用期，从收到发票等结算凭据开始计算，月结方式使实际回款周期往往比约定信用期多约一个月。2025年末，公司账龄在一年以内的应收账款占比为99.88%，既有回款结构较好；泰国工厂开始交货后，海外库存、在途运输、客户账期和当地运营支出会共同占用营运资金，1500万泰铢注册资本也承担了启动阶段的资金缓冲。

产品组合决定泰国基地可以承接的任务范围，公司音响类业务包括车船用扬声器、立式音响及其他相关产品，生产环节兼有零部件制造和整机装配。车用扬声器面向海外后装市场，立式音响更接近品牌代工，二者在设备、人工和订单批量上并不相同。公司只给出“音响类电声产品”这一总范围，基地初期可以根据客户转产情况配置工序，保留一定柔性。

泰国主体投入生产以后，豪声电子承担的责任从跨境发货扩展到当地人员组织、设备维护、税务合规、库存配置和客户交付。国内团队仍负责成熟的研发、模具和规模制造能力，北柳府团队则把这些能力转成海外生产结果。两地分工已经形成可运行的制造关系，项目由战略意图进入实际成本与交货责任。

项目从2024年9月提出2500万泰铢投资，到2024年12月完成注册，再经过境内备案、注册资本增加、厂房建设、设备调试和试运行，执行链条已连续闭合。豪声电子没有用大额并购迅速获得海外资产，选择从租用厂房和分期投入起步，以较小资本规模复制一条音响类产线，这种扩张方式降低了单次投入强度，也要求团队用订单密度和产能利用率约束固定成本。

豪声电子以1500万泰铢注册资本启动北柳府音响类电声生产，并保留2500万泰铢整体投入安排，这是一项以轻资本起步、用本地制造重构境外品牌交付路径的务实扩张。